机床精度反应的是机床的综合技术状态，而机床技术性能指标还要归结为加工精度和生产效率两大项，工件的精度需要高精度、高稳定性、高刚性的数控机床，因此数控机床出厂前的成品机床检验的标准非常的严格。数控机床精度检测内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。

机床的精度指数

一、什么是数控机床精度指数

精度指数是对各项精度检测的实际值和规定的允差值，是评价机床有形磨损造成各部件之间相互位置变动的一个重要数据，数控机床精度的检验包括对数控机床的几何精度和工作精度的检验。

二、数控机床精度指数包括哪些数据

几何精度是指数控机床部件间相互位置的静态精度，主要包括：①导轨的直线度；②工作台面的平行度；导轨和部件之间的垂直度；④主轴回转中心线的径向跳动和轴向窜动；⑤主轴中心与其他对应构件中心的同轴度；⑥回转工作台的分度精度等。

三、提高数控机床精度的重要性

机床的几何精度对加工零件的几何精度有直接影响，因此它是评定机床精度的主要指标。

机床设备的精度直接影响了设备的质量，在制造设备时采用改进工艺强化措施可以降低设备的磨损，所以依据磨损情况修复或制造都应采用表面强化工艺进行强化。使用机床过程中，要加强质量评价工作及时准确地调整配合，合理润滑保持密封，就能时刻处于高性能状态，从而大幅度的提高生产效率。

数控装置发出数字程序指令来控制数控机床各运动部件的移动，各部件在此指令中所能达到的精度直接反应加工零件所能达到的精度，因此定位精度是一项很重要的检测内容。毅兴智能致力于对于精密机床的研发，成品机床在装配完成之后会进行一系列的检验测试工作，包含三轴激光干涉仪检测、球杆仪检测、几何精度检测、主轴温升/噪音检测、加工MAS件/功能检测、外观检测。以确保采集的数据，与机床出厂参数是否匹配，并做出相应的校对工作。毅兴智能数控加工中心的重复定位精度控制在2μm以内，以保证数控机床在大批量加工中工件的一致性。