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VMC850加工中心机身结构设计特点
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公司新闻
2018/10/20 17:07
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性能对比
主轴采用直连主轴，最高转数达12000rpm。
·直连主轴回转精度更改，启停灵敏，适合刚性攻丝。
·直接传递电机扭矩，无扭矩损失，采用皮带式主轴，最高转速8000rpm。
·Z轴采用大功率电机，无平衡配重装置。
·快移速度高，不受限于平衡装置，平衡缸或配重块装置，丝杠采用40轴径丝杠。
·运行更牢靠，重载运行寿命更长久，36轴径丝杠。
·床身自带大坡度导流槽。
·铸件导流槽，排屑更畅通，降低钣金底托的复杂难度，底托不易漏水，铸件安装面，钣金导流槽。
·预拉伸丝杠结构，严格控制丝杠导轨的装配精度。
·预拉伸丝杠，可以在加工过程中抵消丝杠热伸长，从而提高加工精度的稳定性。
·不停的调整与打表，确保丝杠与导轨的相对位置在设计范围内。
·严格要求自己，在ISO机床的检验标准上基础上提高40%，严格控制成品机质量 。
铸件的生产制作
·机床大件采用HT300材质，从模具制造到铸造，到人工时效，再到加工为成品，全部在厂内部完成。
·铸造完成后进入回火炉进行人工时效处理，消除大部分应力。人工时效完成后再置于自然时效区，进行为期6个月以上的自然时效，在进行粗加工。对于主要结构部件，粗加工完成后再进行二次人工时效处理，消除剩余残留应力，再进行精加工，确保零件加工完成后不会应力反弹，影响整体精度。
·公司自行铸造毛坯，能确保每一炉铁水，每一个铸件，其材质成分、材料抗拉强度都能达到标准要求
·公司有回火炉，能确保加工工艺要求的多次人工时效能正常进行，同时能缩短整体的加工转运周期。
零件的加工
多台进口加工“母机”确保加工零件达到高精度要求（日本马扎克、OKUMA卧加、日本OKUMA龙门、瑞士斯图特精密内外圆磨床、德国DMG五轴车铣复合中心等），各零部件自行加工，能有效控制加工周期、精度要求，通过提高单体零件的精度提高。
零件的检验：
·专业的检测设备，采用德国蔡司的三坐标在恒温恒湿车间对加工好的零件进行精度检验，确保每一个零件都是合格产品。质量管控从每一个零件做起，专业的测量设备，确保检验结果的正确性与有效性，为装配好一台合格的机床做准备。
机床的装配
·恒温恒湿的装配车间 ，排除环境因素对于装配精度的影响。整洁有序的装配环境，各类零件有序的分类摆放，有效的提高装配效率
关键词：
VMC80加工中心
结构特点
机床性能
零件检验
铸件生产
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